Техническое диагностирование – один из этапов обслуживания объекта. Техническая диагностика необходима для того, чтобы контролировать уровень безопасности, надежности и эффективности оборудования, а также уменьшить расходы на обслуживание, предотвратить возможные убытки в результате потери работоспособности и длительных простоев. Целью работ является выявление дефектов, влияющих на эксплуатацию резервуара.

Мы выполняем техническое диагностирование резервуаров с применением высокоточного поверенного оборудования. У нас работают высококвалифицированные специалисты с огромным практическим опытом. Все услуги компании лицензированы. По завершении работ заказчик получает технический отчет с детальным описанием каждого этапа проверки.

Регулярная техническая диагностика резервуаров позволяет своевременно спрогнозировать любые отклонения от рабочих характеристик, выявить малейшие сбои, определить соответствие требованиям промышленной безопасности. Все процедуры в рамках диагностирования проводятся строго по установленному регламенту с применением конкретных методов обследования. В результате проверки делают заключение о пригодности (продлении срока службы) или списании резервуара. При обнаружении дефектов предоставляются рекомендации по их устранению.

техническая диагностика резервуаров

 

Цена

 
Стоимость работ рассчитывается индивидуально. Ориентировочная цена диагностики от 150 руб. Калибровка резервуаров от 350 руб.

Основные задачи

 
  • Оценка рабочего состояния резервуаров (емкостей).
  • Выявление локальных поломок, поиск причин.
  • Прогноз продолжительности эксплуатации объектов.
  • Мониторинг рабочего состояния резервуаров (емкостей).

Предлагаем заказать в нашей компании услуги по диагностированию ёмкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, других технологических резервуаров.

 
Заказать диагностику
 
Техническое диагностирование включает следующие виды работ:

    1. ознакомление с технической документацией (изготовление, монтаж, сведения о металле, устранение дефектов, режимы эксплуатации и т.п.);
    2. наружный и внутренний осмотр состояния стенок, металлоконструкций и технических устройств (визуальный и измерительный контроль);
    3. проверка состояния основания и отмостки (визуальный и измерительный контроль);
    4. измерение толщины поясов стенок, днища, кровли;
    5. измерение геометрической формы стенок;
    6. отклонение стенок от вертикали;
    7. нивелирование днища;
    8. проверка состояния сварных соединений (ультразвуковая дефектоскопия);
    9. механические испытания (измерение твердости) и металлографические испытания металла и сварных швов (при необходимости химический анализ металла);
    10. составление технического заключения.

Программа может быть уточнена и скорректирована в процессе диагностирования.

 

Диагностические методы

 

В зависимости от технических средств и диагностических параметров, выбирают метод диагностики промышленного объекта. Основные методы, которые применяются:

  • органолептические методы диагностирования, которые основаны на использовании органов чувств человека (осмотр, ослушивание);
  • акустические методы диагностирования, основанные на анализе параметров звуковых волн, генерируемых техническими объектами и их составными частями;
  • метод акустической эмиссии;
  • радиография;
  • магнитопорошковый метод;
  • ультразвуковой контроль;
  • капиллярный контроль;
  • методы параметрической диагностики.

Все полученные при техническом диагностировании данные, характеризующие состояние резервуара, должны быть сравнены с допустимыми значениями, действующих нормативов. Недопустимые дефекты должны быть указаны в отчете с указанием всех значений и параметров, необходимых для разработки технического задания для ремонта.

К заключению будут приложены следующие карты обследования: дефектов стенки, днища и кровли с обозначением характера и площади выявленных дефектов; нивелирование днища; измерений отклонений образующей стенки.

Заключение составляется и подписывается ответственными исполнителями работ и утверждается руководителем организации, выполнявшей работы по оценке ресурса.

На основании полученной информации оформляется заключение о дальнейшей эксплуатации резервуара, необходимости его ремонта или вывода из эксплуатации.

 

Периодичность проведения диагностики

 

Частичная диагностика резервуаров для нефтепродуктов, срок эксплуатации которых более 20 лет, требуется через каждые 4 года, полное диагностирование осуществляется через каждые 8 лет. Резервуары для бензина и дизельного топлива, срок службы которых до 25 лет, необходимо отключать для выполнения обследования через каждые 5 лет, для проведения полного диагностирования – через каждые 10 лет.

Сроки выдачи отчетности разные (но не более 10 рабочих дней) в зависимости от типа емкости и рабочих условий объекта. На основе полученных результатов диагностики определяется состояние оборудования: исправное или неисправное, работоспособное или неработоспособное, указываются выявленные дефекты и способы их устранения, а также ресурс объекта и сроки следующего диагностирования.